Bilgi Bankası
Buradasınız: Anasayfa

Ayrıntılar
Gösterim: 11

39
Pazartesi sabahı işe geldiniz, makineyi açtınız ve ilk parçayı bastınız. O da ne? Bembeyaz bandın altından siyah noktalar, yanık parçacıkları çıkıyor. Bu senaryo, tutkal kazanı (tutkal potası) bakımının ihmal edildiğinin resmidir. Hot-melt tutkal organik bileşenler içerir ve yüksek ısıda uzun süre beklediğinde oksitlenerek yanar (karbonlaşır). Bu yanıklar zamanla hortumları tıkar, merdaneyi bozar ve üretim kalitesini mahveder.

Ayrıntılar
Gösterim: 13

34
Tutkal sürüldükten sonra bandı levhaya "monte eden" güç, baskı ünitesidir. Buradaki ayar o kadar hassastır ki; azı bandı düşürür, çoğu bandı ezer. Mükemmel bir PVC kenar bandı uygulaması için baskı toplarının (Pressure Rollers) görev dağılımını ve basınç ayarlarını iyi bilmek gerekir.

Ayrıntılar
Gösterim: 10

38
Atölye üretim müdürleri ile kalite kontrolcülerin en çok tartıştığı konu makine hızıdır. Üretimci "palet hızını 20 m/dk yapalım, iş yetişsin" derken, kaliteci "12 m/dk'ya düşürelim, köşeler temiz çıkmıyor" der. Peki, optimum bantlama hızı neye göre belirlenir? Bu sadece bir tercih değil, malzeme fiziği ile ilgili teknik bir zorunluluktur.

Ayrıntılar
Gösterim: 13

33
Kenar bantlama işleminde "bant elimde kaldı" veya "köşeler açtı" şikayetlerinin bir numaralı sorumlusu, yanlış sıcaklık yönetimidir. Tutkal kazanı, makinenin kalbidir ve bu kalbin ritmi (sıcaklığı) bozulursa, tüm vücut (üretim) durur. İdeal bir yapışma için Hot-melt tutkal sıcaklığının, tutkalın teknik föyündeki değerlerle birebir örtüşmesi gerekir.

Ayrıntılar
Gösterim: 11

37
Kenar bantlama makinesinin son istasyonu olan polisaj (keçe) ünitesi, mobilyanın makyaj masasıdır. Öncesindeki freze ve kazıma bıçakları işlevsel bir kesim yapar ancak bandın kenarında mat, cansız ve beyazlamış (stres beyazlığı) bir görüntü bırakır. Müşterinin elini sürdüğünde hissettiği o pürüzsüzlük ve gözünü alan parlaklık, tamamen polisaj ünitesi ayarlarının ustalığına bağlıdır. Çoğu atölyede "tak fişi bitir işi" mantığıyla çalışan bu ünite, aslında ince ayar ister.

Ayrıntılar
Gösterim: 15

32
Mobilya üretiminde yıllardır süregelen en büyük tartışmalardan biri, yapıştırıcı tercihidir. Standart üretimlerde kullanılan Etilen Vinil Asetat (EVA) ile son yıllarda yükselişe geçen Poliüretan (PUR) tutkal arasında seçim yapmak, sadece bir maliyet meselesi değil, aynı zamanda bir kalite vizyonudur. Hangi tutkalın sizin üretim hattınıza uygun olduğunu anlamak için teknik özelliklerini ve kenar bantlama performanslarını kıyaslamamız gerekir.

Ayrıntılar
Gösterim: 13

36
Ebatlama makinesinden (yatar daire veya panel ebatlama) çıkan parça ne kadar temiz görünürse görünsün, mikroskobik düzeyde kırıklar, şişmeler veya testere izleri barındırır. Bu yüzeye direkt bant yapıştırmak, tutkal hattının (derz çizgisinin) belli olmasına neden olur. İşte ön frezeleme (pre-milling) ünitesi, levha kenarından 1-2 mm tıraşlayerek kusursuz, 90 derece dik ve pürüzsüz bir yüzey yaratır.

Ayrıntılar
Gösterim: 14

31
Sektörde birçok atölye, kendi üretiminin yanı sıra dışarıya "fason kesim ve bantlama" hizmeti verir. Ancak fason piyasasında yapılan en büyük hata, fiyatı sadece "metretül" üzerinden ve çok düşük kâr marjlarıyla belirlemektir. Makine amortismanı, elektrik, tutkal, bıçak körelmesi ve işçilik doğru hesaplanmadığında, fason iş yapmak kasaya para girmesi değil, cepten para çıkması anlamına gelir. Karlı bir fason bantlama hizmeti için fiyatlandırma stratejinizi değiştirmeniz gerekir.

Ayrıntılar
Gösterim: 11

35
Frezeleme ünitesi bandın fazlalığını keser ancak geriye pütürlü ve bıçak izlerinin (chatter marks) olduğu bir yüzey bırakır. Mobilyaya o pürüzsüz, ipeksi dokunuşu veren ünite kazıma (scraper) ünitesidir. Kazıma bıçakları kesim yapmaz, adı üstünde "kazıma" yaparak yüzeyi düzeltir. Ancak yanlış açı ve ayar, bandı beyazlatır veya bozar.

Ayrıntılar
Gösterim: 17

30
Orta ve büyük ölçekli mobilya üreticileri için standart genişlikte (22mm, 33mm, 42mm) kesilmiş bant almak her zaman en ekonomik çözüm olmayabilir. Özellikle özel projelerde, standart dışı panel kalınlıkları (örneğin 25mm, 30mm, 54mm) kullanıldığında, hazır ebatlı bant bulmak zorlaşır veya özel sipariş terminleri uzar. İşte bu noktada Jumbo bobin alıp kendi bünyesinde dilimlemek (slitting), ciddi bir maliyet ve esneklik avantajı sağlar.

  1. Enerji Verimliliği İçin Kenar Bantlama Makinesi Çalışma Saatleri Planlaması
  2. Yanlış Bant Seçiminin İade ve Servis Maliyetlerine Etkisi
  3. Atık PVC Kenar Bantlarının Geri Dönüşümü ve Değerlendirilmesi
  4. Makine Hızı ve Bant Kalınlığı İlişkisinin Üretim Kapasitesine Etkisi
Empati Grup kuruluşudur. ®2021