Bilgi Bankası
Buradasınız: Anasayfa

Ayrıntılar
Gösterim: 19

8
Bembeyaz bir mutfak dolabı ürettiniz, müşteri çok memnun. Ancak 1-2 yıl sonra müşteri arıyor ve "Dolap kapaklarımın kenarları krem rengine döndü" diyor. İşte bu, mobilyacının itibarını en çok zedeleyen durumlardan biri olan UV sararması sorunudur. Bu problem, üretim hatasından ziyade, satın alma aşamasında yapılan yanlış tercihlerden kaynaklanır.

 

Ayrıntılar
Gösterim: 24

4
Kış ayları, mobilya üreticileri için riskli dönemlerdir. Yazın sorunsuz çalışan makine ayarları, kışın bant atma sorunlarına yol açabilir. Bunun temel sebebi, Hot-melt tutkalın termoplastik yapısının ortam sıcaklığına aşırı duyarlı olmasıdır. Soğuk hava, tutkalın "açık zamanını" (yapışma süresini) kısaltır. Kışın fire vermemek için üretim parametrelerinizi revize etmeniz şarttır.

 

Ayrıntılar
Gösterim: 21

7
Makinenin baş-son kesme ünitesi devreye girdiğinde "tık" diye bir ses duyuyor ve bandın kesilen ucunda kırık, beyazlamış veya parçalanmış bir görüntü mü görüyorsunuz? Bu durum, üretim hattında fire oranını artıran ciddi bir sorundur. Operatörler genellikle suçu hemen kör bıçaklara atar, ancak sorun çoğu zaman PVC kenar bandı formülasyonu ile ilgilidir.

 

Ayrıntılar
Gösterim: 22

3
Koyu renkli, antrasit veya mat siyah bir dolap kapağı ürettiniz. Bantlama işlemi bitti, ancak bandın kesilen köşe noktalarında (radyus yapılan yerlerde) göze batan beyazbir çizgi var. Bu durum, mobilyanın estetiğini bozan "stress whitening" yani stres beyazlaması sorunudur. Bu sorun, makine ayarlarından ziyade genellikle malzeme kalitesi ve bıçak kondisyonu ile ilgilidir.

 

Ayrıntılar
Gösterim: 20

6
Mobilya üretiminde kusursuz bir finiş, en az kesim ve bantlama kalitesi kadar önemlidir. Makineden çıkan parçanın kenarlarında, özellikle koyu renkli veya mat yüzeylerde kalan tutkal artıkları, kalite algısını yerle bir eder. Müşteri, mobilyanın sağlamlığından önce temizliğine ve işçiliğine bakar. Çoğu atölyede bu sorun, tiner ve bezle manuel temizlik yapılarak çözülmeye çalışılır; ancak bu hem işçilik maliyetini artırır hem de yanlış kimyasal kullanımıyla banta zarar verebilir.

 

Ayrıntılar
Gösterim: 27

2
Bantlamada "Portakal Kabuğu" Görünümü Nasıl Önlenir?

Mobilyanın kalitesini gösteren en önemli detay, yüzeyin pürüzsüzlüğüdür. Ancak bazen kenar bandı uygulandığında, bant yüzeyinde dalgalı, pütürlü bir görüntü oluşur. Sektörde buna portakal kabuğu görünümü diyoruz. Bu sorun, özellikle parlak (High Gloss) ve ince bantlarda (0.40mm) kendini belli eder ve ürünün "ucuz" görünmesine neden olur. Müşteri şikayetlerinin başında gelen bu görsel hatayı önlemek aslında mümkündür.

 

Ayrıntılar
Gösterim: 21

5
Kenar bandı uygulamasının en zayıf halkası, bantların birleştiği veya bittiği köşe noktalarıdır. Özellikle zamanla, mobilya müşteriye gittikten aylar sonra köşe noktalarından bandın "ağız açtığı" görülür. Bu durum, hem estetik bir kusurdur hem de levhanın nem alarak şişmesine davetiye çıkarır. Köşe açılmalarının arkasında genellikle fiziksel bir olgu yatar: PVC'nin hafıza etkisi.

 

Ayrıntılar
Gösterim: 36

1
Mobilya üretiminde en büyük kâbuslardan biri, makineden çıkan parçanın kenar bandının elinizde kalmasıdır. Üretim hattını durduran, maliyeti artıran ve sinir bozan bu durum, genellikle gözden kaçan basit teknik hatalardan kaynaklanır. Bantlama işleminin kalbi, doğru ısı, doğru basınç ve kaliteli malzemenin senkronize çalışmasıdır. Eğer PVC kenar bandı yüzeye tutunmuyorsa, sorunu makinenin marka modelinde değil, parametrelerde aramak gerekir.

İşte atölyelerde en sık karşılaştığımız 5 yapışmama sebebi ve teknik çözümleri:

 

Empati Grup kuruluşudur. ®2021